移印胶头制制方式

母婴用户    2019-10-09 09:39     浏览 33333 

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  移印胶头的制作原理和工艺 完整的移印工艺解决方案, 包含了根据承印物形状和表面性质制作相应的夹 具以及设计制作移印胶头两部分重要内容。 移印印刷的夹具制作以不饱和聚酯树 酯的固化原理为基础,而移印胶头的制作以硅橡胶的硫化工艺为基础。 一、移印胶头的制作原理 含-OH 端基的硅橡胶与含易水解基团-OCH3、-OCOCH3 的硅烷构成的双组分室 温硫化硅橡胶, 在交联剂硅酸乙酯和促进剂二月桂酸二丁烯的作用下,可以在室 温状态下固化成柔软的弹性体。 1.移印胶头的硬度 移印工艺对于不规则的承印面具有很强的适应性,移印胶头在压力作用 F 会 发生形变与承印面敷合起来。在硫化工艺中,调整成形后移印胶头的硬度,可以 控制移印胶头在相同压力下发生变形的程度。硬度较高的移印胶头变形较小,适 于印刷平面承印物和精细线条、层次印刷品;硬度较低的移印胶头变形较大,适 于印刷曲面承印物和精线条及色块印刷品。 在移印胶头的配方中加入不同比例的 低分子量(低于 105~106)聚硅氧烷(硅油),可以调节硅橡胶的分子量和分子量 分布,从而控制成形移印胶头的硬度。一方面硅油起到了软化剂的作用,使硅橡 胶更富有弹性;另一方面硅油也可以作为共交联剂进行交联反应。 2.移印胶头的配方 ①室温硫化硅橡胶一种米白色的粘性液体,粘度在 40000MPa 左右,密度在 1.28g/cm3,硅橡胶的用量一般要以胶头模具的容量为准。 ②硅油是分子量低于 105~106 的硅橡胶。 无色透明液体。 密度 0.95~0.98g /cm3。硅油加入量的大小对移印胶头硬度的影响,应通过实验加以确定,为正 常生产提供依据。一般情况下,在硅橡胶中每加入 10 份硅油,硬度大约降低 6。 ③交联剂与促进剂交联剂与促进剂合起来包装者居多,盛放在棕色玻璃瓶中, 它是淡黄色的透明液体,密度为 0.95~0.98 g/cm3。交联剂与促进剂加入 最越多, 弹性体凝胶时间和固化时间加快,通常的作法是将交联剂与促进剂稳定 在 3%~5%的范围内。 二、移印胶头的制作工艺: 1.设计和制作胶头母体模具胶头设计有两个原则。 ①排气原则。移印胶头与印版及承印物的接触,不像胶印中橡皮布滚筒与印 版及压印滚筒的接触呈线接触,而是呈面接触。面接触有个明显的缺点:印刷面 积区容易夹进空气形成气泡。 所以移印胶头应设计为锥体,其中心部分先接触印 版及承印物,随着压力的增大,边缘再一步步接触,实现印刷。 ②由于移印胶头呈锥体,而且会变形,印迹的变形就是不可避免的。一方面 要通过制作软片补偿这种变形; 另一方面要控制移印胶头,在达到印刷目的时其 最大变形量在 15mm 以内,超过这个范围,印迹变形会变得很明显。特别是层次 印刷品, 由于中心区和边缘区印刷压力不相等,造成中心区域墨层厚度向边缘逐 步递减的结果,中心区域网点扩人严重,边缘网点扩大小一点,整个图案层次错 乱,不利观感。 设计好的胶头要交由机械加工部门先加工形状与胶头一模一样的铝合金胶 头。 其表面粗糙度要达到 Ra0.025 的镜面效果,才能保证硫化的硅橡胶最终的表 面光洁度符合印刷要求且容易脱膜。将铝合金胶头表面均匀的涂布一层脱膜剂, 放置于纸型内,用不饱和聚酯树脂浇铸出母模,脱模后,树脂母模就是用来硫化 硅橡胶的模具(见图 1)。 2.配制硫化胶 计算移印胶头的体积或树脂母模的容积, 大致核算出硫化胶各组分的重量比, 依次将组分倒入 PP 塑料瓶中,并将混合胶液放在搅拌机下搅拌均匀。 3.抽真空处理 混合胶液的粘度一般在 20000~30000MPa 之问,在搅拌过程中会夹有窄气。 空气中的氧气和氮气固化于移印胶头内会引起撕裂强度的下降,同时,氧气的存 在会对移印胶头造成氧侵蚀, 大大降低移印胶头的使用寿命,必须使用真空泵将 空气抽出来。将混合胶液放在真窄罩中,启动真窄泵,混合版液会有大量气泡溢 出,体积也发生膨胀,等混合胶液体积不发生变化时,取出胶液。 4.浇铸成型 取出的混合胶液还会残存没有破裂的液泡。在空气中放置一段时间,这些液 泡会自动消失,只有当液泡消失后才能进行浇铸。 将树脂母模放于平整的玻璃台面上,在内缘涂布一层均匀的脱模剂,注意不能沾 染有灰尘。将混合胶液以恒定的速度倒入母模内。 5.取模 充足的硫化时间能够保证硅橡胶的完全交联, 从而提高移印胶头的扯断伸长 率。一般推荐的硫化时间为 6~8 小时。硅橡胶彻底固化后,可以取摸,将移印 胶头从母模中取出即可。 三、移印胶头的性能 1. 移印胶头的硬度对印刷质量的影响移印胶头的硬度是最重要的参数之一, 用邵氏硬度计来测定。 在移印工艺中对于平面的文字线条图案,常选取邵氏硬度 为 25 度的移印胶头。六号字体,精细线条和层次图案印刷,宜选用 33 度的移印 胶头。 四色印刷要选用四个硬度相同(特别是出现网点叠加的四色版)、形状也相 同的移印胶头,硬度以 33 度或更高。实验证明,硬度为 25 度和 33 度的移印胶 头进行印刷,印刷接触点为中心,半径为 1Omm 的区域内网点扩大明显不同,胶 头硬度不同,对于实地密度也有影响, 2.回弹性硅橡胶属于粘弹体,具有高弹性和粘性。移印胶头的使用场合是 与移印印版和承印物的反复接触与压缩变形并恢复的动态过程, 在寿命期内形状 具有稳定性至关重要。 吲弹性就是表征移印胶头在受力变形中 1 可恢复的弹性变 形大小,很显然,同弹性差,就不能完成高质量的印刷。同弹性与压缩过程的生 热有关,生热温度越高,回弹性越差。在印刷过程中控制室内温度是必要的。 3.抗有机溶剂硅橡胶能够溶于苯和二甲苯,所以移印油墨中不能使用这两 种溶剂。实际上,溶剂都会对橡胶有破坏作用,只是程度不同罢了。移印胶头经 常与含有各种溶剂的油墨接触, 具有良好的抗溶剂性是必不可少的。硅橡胶的体 积变化率△V 直接影响移印胶头的使用寿命, 下面是硅橡胶对某些溶剂的△V 值。 内酮 6%,醋酸乙酯 175%,对于混合溶剂(苯 35%、甲苯 15%、丙酮 40%、丁 酮 40%),将硅橡胶于 24℃条件下浸入 48 小时,测得质量变化率为 81.5%。 因此,移印胶头不允许长期浸泡于上述溶剂中,使用后应马上清洗干净,放在干 燥通风的环境下。 移印胶头硅胶模具制作流程: 一、先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干,并涂上一层 脱模剂。 二、移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案 面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油, 一般移印胶头的硬度以 15A~-25A° 为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈 有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现 象。 三、介绍一般正常比例如下:100 克硅胶加入 30 克硅油,胶头硬度 20A° ,适应移印合 金车载及图案小,接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比 例可以做到 100:30,100:50 不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次 数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原 料浪费。 四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶 100 克,硅油 50 克,然 后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶和硅油总重量的 2%-3% 加入 固化剂,再进行搅拌 2-3 分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过 10 分钟,抽空时间太 久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。